Il digitale come chiave per ottimizzare i processi produttivi e ottenere un miglioramento dell’efficienza energetica. Grazie a questo approccio Arpa Industriale si è aggiudicata di recente il premio SAP Innovation Awards 2022 nella categoria Social Catalyst per lo stabilimento di nuova generazione FENIX. Come racconta Stefano Rossetti, Production Manager di Arpa Industriale e capoprogetto della FENIX Factory, “Dal 1954, Arpa Industriale produce superfici e materiali per il design di interni nei 150.000 mq dello stabilimento di Bra, Piemonte. Le nostre superfici sono espressione di una vivace e originale creatività “made in Italy”. Nel 2013, abbiamo introdotto i materiali innovativi FENIX che sono estremamente opachi, molto piacevoli al tatto e anti-impronta. Dato il loro successo, nel 2018 abbiamo costruito e inaugurato, all’interno del sito produttivo di Arpa Industriale, un nuovo stabilimento FENIX che segue un approccio Industry 4.0”.
La partnership con SAP
Nonostante questa innovazione, la digitalizzazione non si è immediatamente affermata: fino al 2018, i materiali innovativi FENIX erano realizzati con i tradizionali processi produttivi dell’HPL. La loro superficie è però molto sottile e, di conseguenza, mostra anche i minimi difetti. Perciò l’utilizzo di questi processi produttivi rendeva FENIX soggetto di numerosi difetti e, di conseguenza, questo comportava una alta percentuale di scarto. Da qui la decisione di costruire da zero il sito FENIX, con l’obiettivo di realizzare una nuova linea di produzione completamente dedicata che permettesse di stabilizzare e standardizzare le operazioni di produzione di questi materiali. In questo contesto la collaborazione tra ARPA Industriale e SAP si è decisamente allargata, come evidenzia Stefano Rossetti, Production Manager di Arpa Industriale e capoprogetto della FENIX Factory: “Arpa Industriale e SAP hanno una collaborazione decennale, che copre tutte le attività amministrative e non quelle dello shop floor. Con il progetto FENIX Factory abbiamo voluto invece portare SAP il più in profondità possibile nel nostro processo produttivo, integrando tutte le funzioni di una fabbrica in un unico sistema. Abbiamo implementato la combinazione dei software Core SAP e SAP Business Technology Platform (BTP) per ottenere informazioni in tempo reale e analisi predittive in fabbrica. Inoltre, le applicazioni SAP Manufacturing automatizzano la produzione e le operazioni vengono ottimizzate attraverso la raccolta e l’analisi dei dati”.
I benefici conseguiti
Questa svolta verso il digitale di nuova generazione ha permesso all’azienda industriale di raccogliere dei risultati estremamente significativi anche in termini di efficienza energetica e riduzione dei consumi idrici e dei rifiuti. SAP Analytics Cloud e gli algoritmi di machine learning in SAP HANA sono in grado di analizzare le operazioni in tempo reale, identificando così le pratiche che portano i migliori risultati industriali, anche da un punto di vista energetico: “Unificando le operazioni globali attraverso la trasformazione digitale del processo produttivo di FENIX siamo riusciti a ridurre dell’80% il consumo di energia ed acqua e a ridurre quasi a zero gli scarti utilizzando algoritmi di apprendimento automatico delle best practice. Inoltre, abbiamo migliorato di oltre sei volte la produttività e siamo riusciti a ottenere risparmi sui costi pari a 750.000 euro. Grazie alle soluzioni SAP possiamo immagazzinare e analizzare le migliaia di dati che raccogliamo per ricercare la migliore configurazione produttiva per il risparmio energetico”, evidenzia il manager. Dopo l’esperienza con la FENIX Factory, ARPA Industriale ha implementato SAP Advanced Planning and Optimization e SAP Manufacturing anche per il resto della produzione. Grazie all’impiego SAP S/4HANA, si punta a portare l’intera operazione globale dell’azienda in un unico ambiente ERP. L’obbiettivo è avere un’unica fonte di informazioni e dati in tempo reale che consenta il massimo livello di eccellenza operativa.
